Puoi tagliare la plastica con un seghetto a denti piccoli per metallo o legno. Deve essere tenuto ad un angolo di 25-30 ° C rispetto al prodotto e tagliato con movimenti lenti in modo che la plastica termoplastica non si riscaldi e non si sciolga per attrito.
Istruzioni
Passo 1
Il Polyfoam (che viene prodotto in piastrelle con uno spessore di 20-100 mm) viene tagliato mediante fusione. Per fare ciò, un filo di nichelcromo viene tirato tra due riser isolati con l'aiuto di una forte molla, un reostato è collegato in serie e incluso nella rete elettrica. Sotto l'azione della corrente, il filo si riscalda e il foglio di schiuma, se viene spostato parallelamente al tavolo, si scioglie uniformemente su tutta la larghezza, cioè si forma un foglio di un certo spessore.
Passo 2
Invece di una molla che tira il filo riscaldato (e di conseguenza esteso), puoi attaccarne un'estremità a un montante rigido e lanciare l'altro sopra il blocco e tirarlo con un carico.
Passaggio 3
In assenza di un reostato, che regoli la quantità di riscaldamento del filo, è possibile tirare la parte allineata della spirale della stufa elettrica tra le bretelle, che non è separata dal resto della spirale. Quindi la parte principale della spirale della stufa elettrica è una resistenza e la parte di livello è un elemento di taglio (fusione).
Passaggio 4
I fori nella plastica possono essere praticati con un trapano ad angolo acuto. Bisogna fare attenzione che la plastica non si riscaldi, altrimenti il trapano si incepperà e potrebbe rompersi.
Passaggio 5
Se non è presente un trapano, il foro può essere praticato con un chiodo, appiattendone l'estremità a forma di spatola e affilando la parte lavorante con una leggera angolazione. Dovrai rimuovere più spesso un tale trapano dal foro per rimuovere i trucioli.
Passaggio 6
Nei prodotti sottili in plastica elastica (polietilene, cloruro di polivinile), i fori possono essere realizzati con un filo riscaldato.
Passaggio 7
Va ricordato che dopo la lavorazione meccanica (soprattutto dopo la perforazione), si formano crepe nei prodotti in polistirolo dopo 20-30 ore, il che li rende inutilizzabili. Per evitare fessurazioni, dopo ogni operazione (foratura di singoli fori o segatura), immergere immediatamente la parte per 5-7 minuti in acqua riscaldata a 40-50 ° C. Dopo aver terminato l'ultima operazione, il pezzo viene tenuto in acqua riscaldata per un massimo di 8 ore.
Passaggio 8
È facile piegare la lastra di vetro organico (plexiglass) se la riscaldi a 100 ° C immergendola in acqua bollente. Riscaldato fino a 150°C (in forno o forno), può essere formato in stampi di legno rivestiti di flanella in modo che non vi siano tracce di legno sui prodotti finiti. In questo modo, ad esempio, vengono realizzati bagni per lavori fotografici.
Passaggio 9
Le plastiche vengono carteggiate con pelli smerigliate, quindi lucidate con paste, vernici e solventi.
Per la lucidatura con paste è necessario disporre di mole lucidanti in feltro e panno di cotone. Su una rotella di feltro, strofinata con una pasta lucidante, il prodotto viene prelucidato. È impossibile premere a lungo la plastica in un punto in modo che non si surriscaldi.
Passaggio 10
La seconda lucidatura (finitura) viene eseguita su una ruota di cotone, leggermente spalmata di pasta lucidante. A volte la lucidatura finale viene eseguita senza pasta, direttamente su una ruota di cotone o su una spazzola.
Passaggio 11
Le superfici per lo più grandi vengono lucidate con lucidante o quando non è presente una ruota lucidante. Custodie per radio, scatole, pannelli, prelevigate con pelle, vengono lucidate con gommalacca utilizzando un tampone, proprio come una superficie di legno.
Passaggio 12
La lucidatura con solventi equivale alla lucidatura, ma in questo metodo il solvente versato sul tampone dissolve la plastica. I prodotti in celluloide vengono utilizzati principalmente per la lucidatura con solventi.
Passaggio 13
Esiste anche un tale metodo di lucidatura: una piccola quantità di solvente viene versata in una teiera per preparare il tè e posta a bagnomaria. Il riscaldamento fa evaporare il solvente attraverso l'ugello. Se si sposta rapidamente la superficie levigata della plastica sul vapore del solvente, su di essa si condensano piccole goccioline di solvente, dopo la cui evaporazione si forma una superficie lucida.
